reason トッパジャパンが
製造業の開発に強い理由
製造業向けシステム開発に豊富な実績を持ち、スタートアップ企業から大企業まで幅広くサービスを提供してきました。元大手外資系コンサル出身のメンバーなど様々なバックボーンを持ったメンバーが在籍しており、貴社に合った最適なチームを構成。生産管理、品質管理、在庫管理などの業務を深く理解し、現場に即したシステムを設計・開発します。AIやIoT、データ分析技術を活用し、設備の予知保全や生産最適化を実現。製造現場の業務フローを理解したエンジニアが要件定義から導入・運用までを一貫してサポート可能です。また、行政機関や学校法人などの実績も有し、高い信頼性と品質を保証。柔軟で拡張性の高いシステム開発を通じて、生産性向上やコスト削減、品質向上に貢献し、企業の競争力強化を支援します。
solution トッパジャパンが
解決できる課題
既存システムが老朽化
過去に導入した生産管理や業務システムが、現在の業務フローや現場の実態に合わなくなっている
現場と管理部門で
情報が分断されている現場ではリアルタイムに状況が変更されているが、
進捗や原価、品質に関する情報が一元化されていない
業務が属人化しており、
情報が散在している現場・担当者ごとに業務フローや管理方法が異なり、Excelや紙、口頭での運用が残ったままになっている
AIを活用した仕組みで
他社との差をつけたいAIを活用した仕組みで競争力を高めたいが、具体的にどこから手を付けるべきか判断できずにいる
導入後、現場での利用が続かない
操作が複雑だったり、現場の業務フローと合っていなかったりすることで、次第に使われなくなってしまった
コストや工数をかけすぎたくない
大規模なシステム刷新までは考えていないものの、日々の業務負担や非効率は何とかしたい
service トッパジャパンが
提供できるサービス
生産管理システムの
開発・改修生産計画・工程管理・品質管理を一元化。現場の業務效率を改善します。
AIの導入・開発
画像認識や需要予測など、製造現場の課題をAIで解決。また、段階的な支援が可能です。
DXコンサルティング
「何から手を付ければよいか分からない...」といった場合、戦略立案から実行支援まで一貫してサポートする事が可能です。
strengths トッパジャパンが
選ばれる３つの理由
現場密着のサポート体制
契約後は全国どこでも直接訪問し、現場を見たうえで丁寧にご説明。
プロジェクト初期から安心して進められる環境を整えます。
現幅広い対応力
AI開発では、パッケージの組み合わせだけではなく、アルゴリズムや構造を一から設計できる技術力を保持しています。
また、エンタープライズシステムやロボット技術など、最新技術を駆使した開発実績も多数あります。
高いコストパフォーマンス
ベトナム有数のチームと開発を進めることで、国内基準よりも遥かに高いコストパフォーマンスを実現しています。
また、日本語・ベトナム語だけでなく、英語が話せるエンジニアが介在するため、コミュニケーションコストも抑えられます。
Case 主な開発事例
WEBアプリから自動化システム、監視システムまで幅広い開発案件に対応してきました。
- Case1
スケジュール
管理アプリ - Case2
ネットワーク
自動切り替えアプリ - Case3
支払自動化
システム管理 - Case4
ラスター
イメージ処理エンジン - Case5
施設予約
システム - Case6
STDFコンプライアンス
チェッカー - Case7
ネットワーク
監視システム - Case8
インテリア
デザインアプリ
Development Flow 代表的な開発フロー
生産管理システムから営業管理システム、最新のAIまで幅広い開発案件に対応してきました。
- 01問い合わせ・ヒアリング
お問合せ内容のヒアリングを行います。ご提案に必要な資料などがあればお預かりします。
- 02お見積もりの提示
トッパジャパンよりお見積もり及び作業期間をご提示します。
- 03ご契約
内容・予算に問題がないようでしたら、サポート体制をご選択いただきご契約締結となります。
- 04お客様より仕様出し
ご依頼いただく仕様または要望の詳細をエンジニアへ共有いただきます。
- 05開発
ベトナムにて開発を進めます。トッパジャパンでも進捗管理・プロジェクトをサポートします。
- 06テスト
品質チェックを実施し、仕様に沿ったものが出来上がっているか詳細にテストします。
- 07ユーザー検収・納品
お客様にご確認いただき納品します。必要に応じて修正・改善を繰り返します。
FAQ よくある質問
- 製造業のシステム開発は難しいですか？
製造業について知見があれば難しくありません。現場の業務を理解し、段階的に整理・改善していくことで、無理なく進めることができます。
- 現場の業務を止めずにシステムを導入できますか？
現場の業務フローを事前に整理したうえで、既存の運用を活かしながら段階的に導入する方法をご提案しています。いきなり大きく変えるのではなく、現場に負担をかけない形での改善を重視しています。
- 小規模な改善から始めることはできますか？
はい、可能です。 最初から大規模なシステム刷新を行う必要はありません。現場で負担になっている部分や、改善効果が出やすいところから着手し、段階的に広げていく進め方が製造業には向いています。
- いきなり大きな予算をかける必要はありますか？
最初から大きな予算をかける必要はありません。業務に必要な部分から小さく始め、広げていくことが可能です。
- 既存のExcelやシステムはそのまま使えますか？
すべてを作り替える必要はありません。現在使用しているExcelや既存システムを活かしながら、連携や置き換えを段階的に進めることが可能です。現場で使われているツールを前提に、無理のない改善を行います。
- 作ったシステムを長く使い続けることはできますか？
はい、可能です。将来の業務変化を見据えた設計を行うことで、改善や拡張を重ねながら長く使い続けられます。
